PE燃氣管材原材料是以50年使用壽命的要求為前提的，對材料性能的要求要注意以下幾點：
1、明確的分級命名
2、PE燃氣管道用的原料要達到：GB15558規定的聚乙烯混配料的性能(見表2)
3、良好的加工性能
PE燃氣管的原材料要易于加工，其優良性能要易于轉入到管材上。管材生產廠根據Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×(SDR-1)來確定該牌號原材料所生產的管材是否滿足客戶訂貨要求的規格和工作壓力(MOP-工作壓力)
4、要有良好的熔焊性能
PE燃氣管的基本連接方式是熔焊，因此，要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能。
PE原材料性能差異的基本因素是分子結構的差異，只有的聚合裝置和工藝才可能生產出具有優良性能的PE管材料。
一般說來，己烯共聚的雙峰HDPE及MDPE材料的性能優良，耐環境應力開裂、加工和制品性能均十分良好是國內外管材料的主攻方向。

PE管非開挖鋪管技術的應用領域很寬，主要用于各種地下管道的鋪設、更換和修復。隨著非開挖技術的不斷成熟，施工技術和設備的不斷完善，其應用領域也不斷拓寬。當我們進行水壓試驗后，我們該如何來進行消毒沖洗呢?下面我們具體來看一下吧：
1、PE管道水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。
2、沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
3、沖洗時應保證PE管路暢通安全。
4、管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。

我們在挑選PE管進行使用的時候可能也會發現其中有個別的廠家生產的產品本身內外壁就是比較粗糙的，其實這樣的對于管道的實際使用來說也是會有一些影響的，所以其實小編在這里也是不太建議使用這一種類型的進行使用的。
1、因為該管道在進行加工的時候是可以使用一些再生料重復進行利用的，但是再生料使用的效果相比較來說是會差上一些的，不過在很多對于管道要求并不是非常高的領域當中的用量往往也都是比較大的，不過有的一些不良廠家會以次充好用這樣的來代替好的出售，這也就是我們會發現PE管的內外壁比較粗糙的其中一個原因了。
2、因為管道在進行生產的時候的過程當中對于溫度等控制的往往都是比較嚴格的，甚至說如果加工的溫度過高或者是過低的話效果都不會非常的好，而且管道在冷卻的過程當中有的溫度沒有控制好也是后導致生產出來的產品質量不好的。
3、還有一點比較重要的就是因為現在很多的工藝都是經過了升級的，但是也是有一部分的廠家的工廠線沒有進行升級，那么和升級之后的生產的管道一對比就可以看出來哪一些是比較差的了。

PE管因其具有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長(50年)、重量輕(密度只有鋼管的1/8)、安裝勞動強度低、施工費用少、 抗震性能強、材質柔韌性好等特點，越來越受到供水企業、市政建設的歡迎與青睞，隨著應用范圍的擴大，施工前后的很多事項需要我們多去注意，下面我們就來學習下施工之前需要準備的事項是哪些吧。
PE管在施工前所需要做的準備有以下四步
1、施工前復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無誤時方可進行施工(連接原有管道)。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。PE管開槽時要認真了解交叉口的現狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護措施;
2、機械開挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動;
3、開挖深度為1：0.25(挖深>2.5m時，撥臺寬度為0.5m)，如遇土質較差時，坡度適當放大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌;
4、開槽后，在下管安裝前約請有關人員包括監理，驗槽合格后方可進行下道工序。
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